(0416) 67 39 67 info@vanweeswaalwijk.nl
Met standaard machines naar maatwerk oplossing

Met standaard machines naar maatwerk oplossing

Multipack productielijn Perfetti Van Melle – met standaard machines naar maatwerk oplossing.
Voor de ontwikkeling van de nieuwe productielijn is er door Michel Tuijtelaars, projectengineer bij Perfetti Van Melle, nauw samengewerkt met Van Wees Waalwijk.
Zo werd met standaard machines een maatwerk oplossing gecreëerd. In dit project kwamen alle diensten van Van Wees Waalwijk aan bod; van engineering tot productie, van service tot revisie en van idee tot eindproduct.

Nieuwe productielijn

Michel Tuijtelaars (projectengineer Perfetti Van Melle) vertelt: “Vaak heb ik de lay-out van de nieuwe productielijn al in mijn hoofd. Het is fijn wanneer je samenwerkt met de mensen van Van Wees Waalwijk. Zij spreken dezelfde technische taal, snappen wat ik nodig heb en helpen dit uit te denken en te ontwikkelen.

Voor deze specifieke productielijn is gebruik gemaakt van 3 standaard machines:

  • Rollenmaker:vormt Mentos snoepjes tot rollen (nieuw aangeschaft door Perfetti Van Melle)
  • Flowpacker: verpakt rollen in flowpacks (nieuw aangeschaft door Perfetti Van Melle)
  • Casepacker: verpakt flowpacks in dozen (bestaande machine, gereviseerd door Van Wees Waalwijk)

Het doel van de nieuwe productielijn is dat we de flowpacks flexibel kunnen vullen met rollen Mentos. Het is mogelijk om 3 t/m 6 rollen Mentos in een Multipack te verpakken. Deze flexibiliteit maakt deze productielijn efficiënt inzetbaar.”

Over de samenwerking met Van Wees Waalwijk

“We starten onze samenwerking vaak met een paar brainstormsessies, waarbij we samen al hardop denkend tot oplossingen komen waar we vooraf niet van wisten. Zo creëren we samen, elk vanuit eigen expertise en technisch inzicht, de meest efficiënte productielijn.

We werken al zo lang samen met Van Wees Waalwijk dat zij inmiddels ook veel afweten van ons product. Dit in combinatie met de aanwezige technische kennis en kunde, maakt hen een fijne partij om mee samen te werken. Je weet dat het goedkomt wanneer je hen inschakelt,” aldus Michel.

Ronald (sales engineer Van Wees Waalwijk) vult aan: “Het is ook echt samenwerken. We kunnen namelijk alleen de beste machines engineeren en maatwerk oplossingen bieden wanneer we elkaar goed begrijpen en samen kunt sparren over de mogelijkheden en onmogelijkheden.”

Aan de slag met maatwerk oplossingen

Bij deze productielijn verzorgde Van Wees Waalwijk de revisie aan de STORK dozenpakker. Deze is pneumatisch en mechanisch helemaal nagekeken. Ook zijn er een aantal verbeteringen doorgevoerd zodat deze eenvoudiger schoon kan worden gemaakt.

Aan de rollenmaker werd een op maat gemaakte rejectband toegevoegd om afgekeurde Mentos dragees af te kunnen voeren. Tussen de uitvoerketting van de rollenmaker en het invoertransportsysteem van de flowpacker heeft Van Wees Waalwijk een transportsysteem op maat gemaakt. Dit systeem zet moeiteloos 450 rollen per minuut over van de rollenmaker naar de flowpacker. Een handig platform voor de lijmunit (om de wikkel van de snoeprol vast te lijmen) onder dit transportsysteem maakt dit deel van de productielijn compleet.

Na de flowpacker vangt een transportband van Van Wees Waalwijk de verpakkingen weer op en schiet deze tegen een opstaand wandje aan. Op deze plek worden ze door een vacuümzuiger onder de transportband op de band vastgezogen en vervolgen ze hun weg naar de gereviseerde casepacker.

Zodra ze hieruit komen gaan ze via een grotere transportband op weg naar de lift. Maar voordat ze bij de lift aankomen worden de dozen nog gedraaid door de dozendraaier die Van Wees heeft toegevoegd aan de productielijn. Er wordt een sticker geplakt en dan verdwijnen de dozen met snoep naar het magazijn. Klaar voor distributie.

Kiezen voor kwaliteit

“Wanneer we samenwerken met Van Wees Waalwijk weet ik dat ze altijd kwaliteit leveren en dat de beloofde doorlooptijd / oplevertijd gehaald wordt. Dat is heel waardevol.

Het is ook fijn werken met Patrick en Maikel, collega’s van Ronald van Hooren. We starten een project altijd met inventariseren wat nodig is, we kijken vervolgens wat we hebben staan en nemen de maten direct ter plekke op. Soms maken we een kopie van wat er is en nemen we gelijk mee wat beter kan. Op tekening worden de ideeën verder uitgewerkt. Vervolgens wordt het ontwerp besproken en na akkoord gestart met de detailengineering. Dit verloopt altijd vlot en volgens planning. Zijn we tevreden over de detailengineering dan wordt er gebouwd.”

De voordelen van productie in eigen huis

“Bij Van Wees Waalwijk weet ik ook dat de kwaliteit gewaarborgd is omdat zij de productie in eigen huis hebben. Bijkomend voordeel is dat we snel kunnen schakelen en à la minute aan een project kunnen werken. Daarnaast kunnen we eenvoudig een testopstelling maken om te testen of iets wat op papier is uitgedacht in de praktijk ook echt werkt.”

Van Wees zet net een stap extra

“Bij Van Wees Waalwijk gaan ze door tot het werkt! Ze tonen veel zelfinitiatief. Dat ervaar ik als heel prettig”, vervolgt Michel zijn verhaal. “En zelfs wanneer ze contact moeten leggen met één van onze vaste leveranciers dan is dat geen enkel probleem. Dat vind ik best bijzonder.

In de toekomst zullen we waarschijnlijk nog veel projecten samen oppakken. En ik verwacht dat deze voornamelijk te maken zullen hebben met het verbeteren van bestaande lijnen. Hoe kan het nog efficiënter? En daar betrekken we Van Wees Waalwijk natuurlijk graag bij!”

Check lasnaden

Van Wees Waalwijk in de schijnwerpers bij Regio Business

Van Wees Waalwijk in de schijnwerpers bij Regio Business

In de allernieuwste editie van Regio Business, met als thema ‘De leukste werkgevers in Brabant’ staat een mooi artikel waarin onze werkwijze, sfeer en ontwikkelmogelijkheden centraal staan. Van uitdagende projecten tot brommertochten en kluszaterdagen mét worstenbroodjes: werken bij Van Wees Waalwijk betekent variatie, betrokkenheid en plezier.

Directeur Andries van der Werf en collega’s Ruben, Casper en Patrick delen hun ervaringen over de kansen die we bieden, het gevarieerde werk en de fijne werksfeer. Samen maken we er écht iets moois van! 💡🤝

Benieuwd naar ons verhaal? Lees het interview hier: Regio Business.

in de schijnwerpers in regiobusiness - beste werkgevers van Brabant

Co-engineering Elektrolas bij project Arcelor Mittal

Co-engineering Elektrolas bij project Arcelor Mittal

In een markt waar steeds minder vakmensen beschikbaar zijn, zocht Arcelor Mittal naar een oplossing om de productiecapaciteit van hun stalen buizen te kunnen waarborgen. Elektrolas, expert op lasgebied, werd daarom gevraagd een maatwerk automatiseringsoplossing te bedenken: een cobot die de controle van de lasnaden uitvoert. Van Wees Waalwijk is door Elektrolas bij dit project betrokken als co-engineer.

Projectbeschrijving co-engineering

“Bij Arcelor Mittal worden stalen rollen (coils) op een productielijn in een spiraal gerold en aan elkaar gelast om stalen buizen te vormen. Op dit moment controleert een gecertificeerde UT operator de lasnaden met een UT handscanner, maar de ontwikkeling van de cobot zal dit proces volledig automatiseren,” vertelt Thije van Delft (Automatisering & Productinnovatie bij Elektrolas).

Patrick van Steen (engineer Van Wees Waalwijk) voegt toe: “De cobot voert de lasnaadcontrole uit op de vaste mill. Deze detecteert, controleert en markeert eventuele afwijkingen. In de praktijk inspecteert de cobot buizen van verschillende lengtes, staaldiktes en diameters. Om de kwaliteit te waarborgen, kalibreert de scanner zichzelf twee keer per dag op drie proefplaten.”

Co-engineering Elektrolas - Van Wees Waalwijk

Extra engineering capaciteit nodig

Elektrolas heeft alles in eigen huis voor het creëren van de laswerkplaats van morgen. En daarbij hoort natuurlijk ook een stuk automatisering en engineering.

Thije van Delft vertelt: “Voor dit project was extra capaciteit nodig en daarvoor werken we graag samen met Van Wees Waalwijk. We zijn zelfs samen naar de eindklant geweest om de machine te bekijken waarop de cobot zijn werk moet gaan verrichten. Vervolgens is er in nauwe samenwerking ge-engineerd aan dit project. Wekelijks overleg, korte lijntjes, samen uitdenken, samen testen en samen verbeteren om te komen tot een cobot die voldoet aan alle wensen en eisen die de klant daaraan stelde.”

Innoveren doe je samen!

Patrick van Steen: ”Op deze manier samenwerken is heel fijn. Het proces verloopt hierdoor snel. Natuurlijk is elk engineeringsproject waar we aan werken een uitdaging omdat er iets nieuws moet worden bedacht. Daarbij moet met veel aspecten rekening worden gehouden. Praktische aspecten maar ook zaken die te maken hebben met wet- en regelgeving en veiligheid. Je moet vooraf alles uitdenken.”

“Voor dit project moest ik een simulatie maken. Deze simulatie bracht in beeld of de cobot zou werken als bedacht en of de maatvoeringen zouden kloppen. Met de hulp van mijn Van Wees collega’s is natuurlijk ook dat gelukt. Dat is namelijk wat wij doen en waar we goed in zijn; waarmaken!”

Samenwerking Van Wees Waalwijk en Elektrolas

Van Wees Waalwijk en Elektrolas werken al sinds jaar en dag samen. Van Wees bestelt haar lasbenodigdheden bij Elektrolas en Elektrolas schakelt Van Wees in bij de ontwikkeling en productie van eigen innovatieve en specifieke Elektrolas onderdelen/producten. Of wanneer extra mankracht nodig is bij engineeringsprojecten.

De kracht van Van Wees Waalwijk

“Waarom Elektrolas graag samenwerkt met Van Wees Waalwijk? De kracht van Van Wees Waalwijk zit voornamelijk in het feit dat ze alles in eigen huis hebben”, vertelt Thije. “Niet alleen voor het meedenken op het gebied van engineering kunnen we bij ze terecht maar ook voor de constructie en productie. Je merkt aan alles dat die kennis van de praktijk een waardevolle aanvulling is. Het zorgt voor een andere denkwijze; meer praktijkgericht.”

“Daarnaast is het natuurlijk superhandig dat de achterdeur altijd openstaat bij Van Wees Waalwijk. Even de weg oversteken en we zijn er, we weten bij wie we moeten zijn, er is altijd tijd voor ons en daardoor kunnen we snel schakelen. Dat maakt samenwerken met Van Wees erg fijn!”

Elektrolas in vogelvlucht

Elektrolas, opgericht in 2000, hield zich in de beginjaren voornamelijk bezig met de verkoop en het onderhoud van lasapparatuur. Inmiddels is het bedrijf uitgegroeid tot een full-service bedrijf op het gebied van lastechniek. De diensten zijn gebundeld in de Schijf van Vijf: Producten, Kwaliteitsbeheer, Service, Scholing en sinds 2020 ook Automatisering. Met technologieën zoals lasrobots en cobots automatiseert Elektrolas laswerk, waardoor klanten, zoals Arcelor Mittal, volledig worden ontzorgd.

Betrokken bij dit project:
Opdrachtgever: Arcelor Mittal
Engineering en projectbegeleiding: Elektrolas
Co-engineer: Van Wees Waalwijk

 

Check lasnaden

Wij hebben de primeur!

Wij hebben de primeur!

Wij hebben namelijk als eerste in de Benelux de gloednieuwe Yaskawa HD7 robots in gebruik genomen. Deze innovatieve robots zijn speciaal ontworpen voor de voedingsmiddelenindustrie en andere hygiënegevoelige omgevingen.In de door ons ontwikkelde unieke “binpick food cell” tillen twee HD7 robots letterlijk en figuurlijk, met behulp van een geavanceerd vision-systeem, de verwerking van rauwe voedingsmiddelen naar een nieuw niveau. Voor een klant werkzaam in de maaltijdsalade-productie pakken deze robots met precisie stukjes rauwe paprika en zakjes sladressing en plaatsen ze exact op de juiste plek in de saladekommen. Dankzij het hygiënische ontwerp en de nauwkeurige werking biedt deze machine ongekende voordelen voor de voedselverwerking – de innovatieve HD7 robots van Yaskawa dragen hierin hun ‘paprikastukjes’ bij.

Meer weten? Lees er alles over in het persbericht van Yaskawa.

PRESENTATIE BINPICK FOOD CELL TIJDENS YASKAWA TECHNIEKDAGEN

Tijdens de Yaskawa Techniekdagen op de Brainport Industries Campus met het thema Food Factory of the Future! hebben wij de door ons ontwikkelde unieke “binpick food cell” voor het eerst mogen presenteren aan het publiek. In dit project werken wij samen met Alpha Robotica BV en Fizyr. 🙏 Bedankt voor het organiseren van dit event Yaskawa Benelux, Marc van Kaam, Liesbeth Janssen-Koole en collega’s! 👍 Complimenten voor de mooie introductie door Next Tech Food Factories, Lisanne Oosterhoud, Van, Monique Sonnemans, Dirk van Ledden en Simon Maas. 👏 En bravo voor de innovatieve samenwerking in dit project Wouter Bierman en Tibor van Melsem Kocsis!

Dit project is mede mogelijk gemaakt door een bijdrage uit het Nationaal Groeifonds programma Systems Engineering | NXTGEN Hightech.

 

Opbouw van de laserlasmachine voor Airopack vordert gestaag

Opbouw van de laserlasmachine voor Airopack vordert gestaag

Opbouw van de laserlasmachine voor Airopack vordert gestaag

Airopack heeft een nieuw type spuitbus ontwikkeld waarbij het drijfgas is vervangen door perslucht, met deze techniek blijft de druk in de spuitbus altijd constant en werkt in tegenstelling tot een normale spuitbus zelfs ondersteboven. Het gebruik van perslucht is aanzienlijk milieuvriendelijker dan drijfgas, bovendien is het product van kunststof vervaardigd en daarmee volledig te recyclen.

Van Wees Waalwijk is reeds begonnen met de assemblage van de eerste twee laserlasmachines, de besturing wordt in samenwerking met Van Doren Engineers uitgevoerd. De toegepaste laserstralen zorgen zeer plaatselijk voor een dusdanig hoge temperatuur zodat een permanente luchtdichte lasverbinding ontstaat tussen de verschillende kunststof delen. De laserlasmachines maken gebruik van laserapparatuur van Aeson Solutions.

Tevens heeft de laser een geavanceerde controlefunctie waardoor de kwaliteitsnorm voortdurend bewaakt wordt. De laserlasmachines zijn onderhoudsarm en bovenal milieuvriendelijk. Wij kijken uit naar het moment van ingebruikname door Airopack!

Terug naar overzicht

Contact