Co-engineering Elektrolas bij project Arcelor Mittal

In een markt waar steeds minder vakmensen beschikbaar zijn, zocht Arcelor Mittal naar een oplossing om de productiecapaciteit van hun stalen buizen te kunnen waarborgen. Elektrolas, expert op lasgebied, werd daarom gevraagd een maatwerk automatiseringsoplossing te bedenken: een cobot die de controle van de lasnaden uitvoert. Van Wees Waalwijk is door Elektrolas bij dit project betrokken als co-engineer.

Projectbeschrijving co-engineering

“Bij Arcelor Mittal worden stalen rollen (coils) op een productielijn in een spiraal gerold en aan elkaar gelast om stalen buizen te vormen. Op dit moment controleert een gecertificeerde UT operator de lasnaden met een UT handscanner, maar de ontwikkeling van de cobot zal dit proces volledig automatiseren,” vertelt Thije van Delft (Automatisering & Productinnovatie bij Elektrolas).

Patrick van Steen (engineer Van Wees Waalwijk) voegt toe: “De cobot voert de lasnaadcontrole uit op de vaste mill. Deze detecteert, controleert en markeert eventuele afwijkingen. In de praktijk inspecteert de cobot buizen van verschillende lengtes, staaldiktes en diameters. Om de kwaliteit te waarborgen, kalibreert de scanner zichzelf twee keer per dag op drie proefplaten.”

Co-engineering Elektrolas - Van Wees Waalwijk

Extra engineering capaciteit nodig

Elektrolas heeft alles in eigen huis voor het creëren van de laswerkplaats van morgen. En daarbij hoort natuurlijk ook een stuk automatisering en engineering.

Thije van Delft vertelt: “Voor dit project was extra capaciteit nodig en daarvoor werken we graag samen met Van Wees Waalwijk. We zijn zelfs samen naar de eindklant geweest om de machine te bekijken waarop de cobot zijn werk moet gaan verrichten. Vervolgens is er in nauwe samenwerking ge-engineerd aan dit project. Wekelijks overleg, korte lijntjes, samen uitdenken, samen testen en samen verbeteren om te komen tot een cobot die voldoet aan alle wensen en eisen die de klant daaraan stelde.”

Innoveren doe je samen!

Patrick van Steen: ”Op deze manier samenwerken is heel fijn. Het proces verloopt hierdoor snel. Natuurlijk is elk engineeringsproject waar we aan werken een uitdaging omdat er iets nieuws moet worden bedacht. Daarbij moet met veel aspecten rekening worden gehouden. Praktische aspecten maar ook zaken die te maken hebben met wet- en regelgeving en veiligheid. Je moet vooraf alles uitdenken.”

“Voor dit project moest ik een simulatie maken. Deze simulatie bracht in beeld of de cobot zou werken als bedacht en of de maatvoeringen zouden kloppen. Met de hulp van mijn Van Wees collega’s is natuurlijk ook dat gelukt. Dat is namelijk wat wij doen en waar we goed in zijn; waarmaken!”

Samenwerking Van Wees Waalwijk en Elektrolas

Van Wees Waalwijk en Elektrolas werken al sinds jaar en dag samen. Van Wees bestelt haar lasbenodigdheden bij Elektrolas en Elektrolas schakelt Van Wees in bij de ontwikkeling en productie van eigen innovatieve en specifieke Elektrolas onderdelen/producten. Of wanneer extra mankracht nodig is bij engineeringsprojecten.

De kracht van Van Wees Waalwijk

“Waarom Elektrolas graag samenwerkt met Van Wees Waalwijk? De kracht van Van Wees Waalwijk zit voornamelijk in het feit dat ze alles in eigen huis hebben”, vertelt Thije. “Niet alleen voor het meedenken op het gebied van engineering kunnen we bij ze terecht maar ook voor de constructie en productie. Je merkt aan alles dat die kennis van de praktijk een waardevolle aanvulling is. Het zorgt voor een andere denkwijze; meer praktijkgericht.”

“Daarnaast is het natuurlijk superhandig dat de achterdeur altijd openstaat bij Van Wees Waalwijk. Even de weg oversteken en we zijn er, we weten bij wie we moeten zijn, er is altijd tijd voor ons en daardoor kunnen we snel schakelen. Dat maakt samenwerken met Van Wees erg fijn!”

Elektrolas in vogelvlucht

Elektrolas, opgericht in 2000, hield zich in de beginjaren voornamelijk bezig met de verkoop en het onderhoud van lasapparatuur. Inmiddels is het bedrijf uitgegroeid tot een full-service bedrijf op het gebied van lastechniek. De diensten zijn gebundeld in de Schijf van Vijf: Producten, Kwaliteitsbeheer, Service, Scholing en sinds 2020 ook Automatisering. Met technologieën zoals lasrobots en cobots automatiseert Elektrolas laswerk, waardoor klanten, zoals Arcelor Mittal, volledig worden ontzorgd.

Betrokken bij dit project:
Opdrachtgever: Arcelor Mittal
Engineering en projectbegeleiding: Elektrolas
Co-engineer: Van Wees Waalwijk

Wij hebben de primeur!

Wij hebben namelijk als eerste in de Benelux de gloednieuwe Yaskawa HD7 robots in gebruik genomen. Deze innovatieve robots zijn speciaal ontworpen voor de voedingsmiddelenindustrie en andere hygiënegevoelige omgevingen.In de door ons ontwikkelde unieke “binpick food cell” tillen twee HD7 robots letterlijk en figuurlijk, met behulp van een geavanceerd vision-systeem, de verwerking van rauwe voedingsmiddelen naar een nieuw niveau. Voor een klant werkzaam in de maaltijdsalade-productie pakken deze robots met precisie stukjes rauwe paprika en zakjes sladressing en plaatsen ze exact op de juiste plek in de saladekommen. Dankzij het hygiënische ontwerp en de nauwkeurige werking biedt deze machine ongekende voordelen voor de voedselverwerking – de innovatieve HD7 robots van Yaskawa dragen hierin hun ‘paprikastukjes’ bij.

Meer weten? Lees er alles over in het persbericht van Yaskawa.

Naar persbericht

PRESENTATIE BINPICK FOOD CELL TIJDENS YASKAWA TECHNIEKDAGEN

Tijdens de Yaskawa Techniekdagen op de Brainport Industries Campus met het thema Food Factory of the Future! hebben wij de door ons ontwikkelde unieke “binpick food cell” voor het eerst mogen presenteren aan het publiek. In dit project werken wij samen met Alpha Robotica BV en Fizyr. 🙏 Bedankt voor het organiseren van dit event Yaskawa Benelux, Marc van Kaam, Liesbeth Janssen-Koole en collega’s! 👍 Complimenten voor de mooie introductie door Next Tech Food Factories, Lisanne Oosterhoud, Van, Monique Sonnemans, Dirk van Ledden en Simon Maas. 👏 En bravo voor de innovatieve samenwerking in dit project Wouter Bierman en Tibor van Melsem Kocsis!

Dit project is mede mogelijk gemaakt door een bijdrage uit het Nationaal Groeifonds programma Systems Engineering | NXTGEN Hightech.

Dat verdient een complimentje! De Complimentos

De Complimentos-koker, ontwikkeld door Van Wees Waalwijk in opdracht van Perfetti van Melle, is een creatief antwoord op de behoefte aan meer complimenten op de werkvloer. Het idee ontstond vanuit het gevoel dat mensen te weinig waardering krijgen, terwijl complimenten essentieel zijn voor motivatie en aandacht voor positieve zaken. Een complimentje doet immers wonderen: het smaakt naar meer en verhoogt de inzet en productiviteit.

Samenwerking met Van Wees Waalwijk

Het concept van de Complimentos-koker wordt tijdens het ochtendoverleg ingezet. Medewerkers geven complimenten aan elkaar, waarna een Mentos in de koker wordt gedaan. De koker vult zich langzaam, en aan de zijkant is te zien hoe vol hij is. Wanneer de koker 100 Mentosjes bevat, wordt er taart getrakteerd!

Van idee naar product

Kees Vuyk Noorland, Technisch Manager bij Perfetti Van Melle, maakte zelf het eerste prototype van de Complimentos-koker. De positieve impact op het bedrijf was zo groot dat Kees contact opnam met Ronald van Hooren, sales engineer bij van Van Wees Waalwijk. Samen bespraken ze de opzet van de Complimentos en de benodigde aanpassingen. Ronald maakte een technische tekening, en na goedkeuring werd de RVS-versie geproduceerd. Met uitgefreesde letters en een strak design mag de Complimentos er zeker zijn!

Een succesvolle samenwerking

“Wij werken al jaren samen met Van Wees Waalwijk,” vertelt Kees. “Ronald van Van Wees Waalwijk en ik vormen een goed team. We begrijpen elkaar en hebben aan een half woord genoeg. Ronald denkt altijd ver vooruit en let op de details, zodat het eindproduct perfect is. Bij Van Wees Waalwijk maken ze hun beloftes waar.”

Een stralend eindresultaat

De nieuwe versie van de Complimentos-koker staat nu te pronken op kantoor. “We zijn er super blij mee. Het ziet er prachtig uit, toch?”

Voor een eventuele nieuwe versie heeft Kees al ideeën: “Dan krijgt de bovenkant de vorm van een schaaltje, zodat het complimentje sierlijk op zijn plek glijdt. Ik weet zeker dat ze daar bij Van Wees perfect invulling aan kunnen geven.”

De Complimentos-koker is een goed voorbeeld van hoe een simpel idee, gecombineerd met een fijne samenwerking, kan leiden tot een prachtig RVS eindproduct. En wat nog lekkerder is; het zorgt ook nog voor een positieve en motiverende sfeer op de werkvloer.

Automatisering in de bakkerij met de Van Wees Waalwijk Robot

De Brabantse onderneming Van Wees Waalwijk heeft een innovatieve robot ontwikkeld die automatisering in de bakkerij-industrie mogelijk maakt. Deze innovatie is hard nodig, gezien het tekort aan goed opgeleid en ervaren personeel, de zwaarte van het werk, en de moeilijke werktijden. Innovatie, digitalisering en automatisering bieden de oplossing.

Brood Bakken met Robots

Bij de Belgische Mariën Meesterbakkers werken medewerkers inmiddels succesvol samen met de robot van Van Wees Waalwijk om brood te bakken. Deze samenwerking is een resultaat van het Europese innovatieproject HIGHFIVE, waar AgriFood Capital een partner in is.

Ondersteuning voor Ondernemers

Slimme technologieën spelen een cruciale rol in het voedselsysteem van de toekomst. Ze helpen niet alleen duurzamer te produceren, maar bieden ook een oplossing voor het groeiende personeelstekort. AgriFood Capital stimuleert initiatieven om onderzoek naar en toepassing van data, ICT en techniek in de gehele keten van boer tot bord te versnellen. Via HIGHFIVE krijgen mkb-ondernemingen steun voor hun digitale innovatieprojecten in de vorm van subsidies, coaching en/of training. Dit programma richt zich met name op bedrijven uit Brabant.

Andries van der Werf, directeur van Van Wees Waalwijk, licht toe: “De rol van het programma is dat we deze oplossing, middels dit programma, ook een grotere spinoff kunnen geven”.

Brabantse Technologie in Actie

Binnen HIGHFIVE werken Van Wees Waalwijk en de Belgische Mariën Meesterbakkers samen aan de verdere automatisering van een bakkerij in Balen. Beide bedrijven kennen elkaar van een eerder Europees project (S3FOOD) waarin Van Wees Waalwijk de eerste mobiele cobot op maat voor de bakkerij ontwikkelde. De huidige samenwerking richt zich op de uitbreiding van de inzetmogelijkheden van deze cobot, ookwel Tweety genoemd vanwege de gele kleur. Dankzij deze Brabantse technologie kunnen de medewerkers van de bakkerij nu met hulp van een robot brood bakken en verwerken, wat het werk lichter maakt en er minder handen nodig zijn.

Next Tech Food Factories

In Nederland wordt het Europese HIGHFIVE-project uitgevoerd onder de vlag van Next Tech Food Factories. Dit programmabureau van AgriFood Capital en Brainport Development bevordert de toepassing van slimme technologieën in de voedselverwerkende industrie. Geavanceerde hightech systemen helpen voedselverwerkers om efficiënter en duurzamer te opereren, met een focus op kwaliteit en voedselveiligheid.

Ontwikkeling van geavanceerde Dyna-systemen voor Glass Repair Systems

In nauwe samenwerking met Van Wees Waalwijk heeft Glass Repair Systems (GRS) een revolutionair systeem voor autoruitreparaties ontwikkeld, het zogenaamde Dyna-systeem. Het systeem is uniek omdat het compact is en uitmuntende resultaten levert bij autoruitreparaties.

Het begon allemaal toen Glass Repair Systems op zoek was naar een lokale leverancier voor een demoruitje in een stalen raam. Het eerste contact met Van Wees Waalwijk, als gevestigde naam in het Waalwijkse, werd gelegd. Het directe en efficiënte contact leidde tot een vruchtbare samenwerking.

Ontwikkeling eigen glas reparatie systeem

Het idee om een eigen versie van een glas reparatiesysteem te ontwikkelen ontstond zo’n 10 jaar geleden bij Maikel van Daelen, mede-eigenaar van Glass Repair Systems. Met zijn ervaring in autoruitreparaties wist hij waar het beter kon en hoe hij het graag zou zien. Dat was de start van de ontwikkeling van een eigen uniek glasreparatie systeem.

Met de expertise van Van Wees Waalwijk als productengineer werd dit idee omgezet in een kwaliteitsproduct. Van Wees Waalwijk dacht mee, elk detail werd zorgvuldig overwogen en de nauwe samenwerking resulteerde in een product van topkwaliteit.

Van idee naar concreet ontwerp

Tijdens deze samenwerking werden de ideeën in Maikels hoofd vertaald naar concrete ontwerpen. Engineer Joran de Jong van Van Wees Waalwijk begreep precies wat Maikel bedoelde, dacht het product verder uit en zette dit om in gedetailleerde tekeningen, waarbij functionaliteit en maakbaarheid centraal stonden.

De nauwe samenwerking zorgde ervoor dat beide partijen elkaar perfect aanvoelden en begrepen. Dankzij de nabijheid van Van Wees Waalwijk kon het ontwikkelproces snel en efficiënt verlopen. Regelmatig overleg en directe feedback zorgden ervoor dat het Dyna- systeem snel vorm kreeg.

“Het is fijn wanneer een engineer zoals Joran met je meekijkt en meedenkt. Zeker wanneer hij snapt welke ideeën jij in je hoofd hebt. We voelden elkaar haarfijn aan. Joran begreep steeds precies wat ik bedoelde. We hebben elkaar goed gevonden in de ontwikkeling van het Dyna- systeem.

Ook het dichtbij zitten was erg fijn. Als er weer een stap was gezet of Joran wilde nog even overleggen dan was ik met een paar minuten bij Van Wees Waalwijk en kon ik met Joran meekijken op de computer”, vertelt Maikel van Daelen enthousiast.

Engineer Joran vult aan: “Naast een stuk functionaliteit van het systeem heb ik ook steeds nagedacht over de maakbaarheid. Kunnen we dit ontwerp maken in onze eigen werkplaats. Een belangrijke voorwaarde om het systeem ook betaalbaar te houden. En natuurlijk snel te kunnen schakelen zonder afhankelijk te zijn van andere partijen.”

Een groene benadering

Het resultaat is een product dat niet alleen functioneel is maar ook duurzaam. GRS en Van Wees Waalwijk hebben zich gecommitteerd aan een groene benadering, waarbij lokale leveranciers en hoogwaardige materialen worden gebruikt om een product te creëren dat levenslang meegaat.

Het systeem, dat inmiddels in heel Europa wordt geleverd, onderscheidt zich door zijn compacte formaat en unieke mogelijkheid om onder vacuüm te injecteren en repareren. Elk detail is zorgvuldig doordacht, met de expertise en betrokkenheid van Van Wees Waalwijk als onmisbare factor.

Doorontwikkeling van product

Verschillende versies van het systeem zijn nu beschikbaar, waaronder de GRS DynaVac Pro voor gebruikers die de hoogte liever niet zelf instellen, de GRS DynaMite voor experts die de hoogte zelf willen bepalen en de jubileumeditie GRS DynaLED met ingebouwde UV-lamp.

De groene benadering loopt als rode draad door deze ontwikkelingen. Steeds wanneer er iets is vernieuwd dan is dit ook te gebruiken door de klanten die een ouder systeem hebben. Een nieuw systeem kopen is niet nodig, een upgrade van het bestaande systeem is voldoende.

Over elk detail is nagedacht

“Over elk detail van dit systeem is nagedacht. Zonder Van Wees Waalwijk was dat niet gelukt. De driepoot zorgt voor een verdeling van de druk zodat de schade zich niet verspreid. De schroefdraad van zowel de standaard als de injector is van RVS, dit zorgt voor een stabiele plaatsing van de injector. De injector zelf is voorzien van variabele plunjers zodat de gebruiker de positie van de injector superfijn kan afstellen. De afdichtingsringen, de harsen, de zuignappen, de seals; alle materialen zijn op elkaar afgestemd.”

“Van Wees Waalwijk ontwikkelde samen met ons ook de UV lamp, deze past perfect over het GRS Dyna-systeem. En zelfs de lever (hold down hendel) is waar een kunstwerkje. Perfect passend, functioneel en ook nog mooi om te zien”, aldus een trotse Margot van Daelen, mede-eigenaar Glass Repair Systems.

Engineering = samenspel

“Bij Van Wees Waalwijk snappen ze hoe een samenwerking moet zijn. Ze snappen hoe het werkt. De lijntjes zijn heel kort. Ze starten met een functioneel ontwerp maar zorgen er daarnaast ook voor dat het eindproduct er mooi uitziet. Ideeën en 3D-ontwerptekeningen worden omgezet in prototypes. Deze worden in de werkplaats getest zodat het eindproduct aan alle eisen voldoet voordat deze in productie wordt genomen. Dat geeft zekerheid en dat is heel fijn!”, sluit Maikel af.

Engineer Joran heeft het idee van de klant vertaald naar maakbaarheid, zoals hij dat zelf omschrijft. Daarbij kijkt Van Wees Waalwijk verder dan het product, er wordt bijvoorbeeld ook meegedacht over de markt. Van Wees Waalwijk heeft daarbij altijd hetzelfde doel voor ogen; een goed product ontwikkelen samen met de klant, investeren in tevreden klanten en gaan voor lange termijn relaties met de klant. Dan ontstaat het perfecte samenspel, zoals dat er ook is tussen GRS en Van Wees Waalwijk.

Betrokken bij dit project:

Maikel van Daelen: eigenaar Glass Repair Systems
Margot van Daelen: eigenaar Glass Repair Systems
Joran de Jong: engineer Van Wees Waalwijk
John Labee: sales engineer Van Wees Waalwijk

Dag van de Techniek in helikoptervlucht

Dag van de Techniek Waalwijk in helikoptervlucht

Wat een geweldige Dag van de Techniek Waalwijk 2024 hebben we achter de rug bij Van Wees Waalwijk! Onze all-round service monteurs Casper Sprangers en Ruben Schuurmans hebben de bezoekers weten te enthousiasmeren voor de wereld van techniek, en we zijn ontzettend trots op hun inzet!

Waarom Casper en Ruben kozen voor de techniek

Als oud bbl-ers vertelden ze de bezoekers over waarom zij hebben gekozen voor werken in de techniek en wat ze het allerleukste vinden aan werken bij Van Wees Waalwijk.

Ruben Schuurmans

“Toen ik als 14 jarige jongen op school zat, wist ik eigenlijk helemaal nog niet wat ik wilde worden. Een stage bij een metaalbewerkingsbedrijf bracht daar verandering in. Ik vond dit erg leuk en mijn begeleider vertelde me dat ik wel feeling had voor de techniek. Zo besloot ik de opleiding Mechatronica te volgen; eerst niveau 3 en daarna niveau 4.

Op aanraden van een vriend ben ik bij Van Wees Waalwijk terecht gekomen. En ik werk daar nu nog steeds met veel plezier. Elke dag is anders, elk project is anders, ik heb leuke collega’s, veel vrijheid en ik houd me met zowel elektronische als mechanische zaken bezig. Die combi is wat ik het allerleukste vind.

Mijn advies aan iedereen die twijfelt of werken in de techniek iets voor hem of haar is; geniet van je stages en probeer ook vooral datgene wat je eigenlijk niet voor ogen had. Wie weet verrast het je hoe leuk je dit vindt. Werken in de techniek biedt namelijk ontzettend veel mogelijkheden en staat nooit stil.”

Casper Sprangers

“Waarom techniek? Tja dat heb ik eigenlijk van thuis uit meegekregen. Mijn vader is elektricien en ik leerde al snel dat je veel dingen zelf kunt doen. Zo knutselde ik al van af jonge leeftijd aan kleine projecten die ik zelf bedacht en maakte. Vanuit deze interesse heb ik gekozen om te gaan werken in de techniek.

Vanuit mijn bbl-opleiding ben ik bij Van Wees Waalwijk gestart en ik werk daar nu nog steeds. Er is veel afwisseling in het werk; het ene moment bouw ik mee aan een nieuw ontwikkelde high-tech machine en het andere moment pleeg ik onderhoud bij de klant op locatie of verhelp ik een storing. Geen dag is hetzelfde. De diversiteit, de uitdagingen en het meedenken vind ik erg leuk. Bij Van Wees Waalwijk kan dat allemaal, dat maakt dat mijn toekomst in de techniek ligt.”

Hopelijk zijn velen door hen geïnspireerd om te kiezen voor een toekomst in dit dynamische vak.

Een helikopter voor elke bezoeker

Een hoogtepunt was het zien van elke bezoeker die met trots een helikopter in elkaar zette, nadat ze de benodigde onderdelen hadden verzameld bij verschillende stands. De bouwtekening kregen ze bij binnenkomst, en bij Van Wees Waalwijk konden ze zelfs een onderdeel laten printen met behulp van onze 3D-printer! De Dag van de Techniek Waalwijk was het perfecte moment om te ontdekken, mee te maken en te ervaren hoe leuk het is om in de techniek te werken.

Techniek is de toekomst

Bij Van Wees Waalwijk weten we het natuurlijk al lang; techniek is de toekomst. Samen met 20 andere bedrijven hebben we scholieren en zij-instromers laten zien hoe veelzijdig werken in de techniek is en hoeveel mogelijkheden dit biedt.

Dag van de Techniek Waalwijk is een initiatief van Gemeente Waalwijk en Midpoint Brabant.

En we kunnen nu al zeggen dat we er volgend jaar weer bij zijn!

« Vorige Pagina