In een markt waar steeds minder vakmensen beschikbaar zijn, zocht Arcelor Mittal naar een oplossing om de productiecapaciteit van hun stalen buizen te kunnen waarborgen. Elektrolas, expert op lasgebied, werd daarom gevraagd een maatwerk automatiseringsoplossing te bedenken: een cobot die de controle van de lasnaden uitvoert. Van Wees Waalwijk is door Elektrolas bij dit project betrokken als co-engineer.
Projectbeschrijving co-engineering
“Bij Arcelor Mittal worden stalen rollen (coils) op een productielijn in een spiraal gerold en aan elkaar gelast om stalen buizen te vormen. Op dit moment controleert een gecertificeerde UT operator de lasnaden met een UT handscanner, maar de ontwikkeling van de cobot zal dit proces volledig automatiseren,” vertelt Thije van Delft (Automatisering & Productinnovatie bij Elektrolas).
Patrick van Steen (engineer Van Wees Waalwijk) voegt toe: “De cobot voert de lasnaadcontrole uit op de vaste mill. Deze detecteert, controleert en markeert eventuele afwijkingen. In de praktijk inspecteert de cobot buizen van verschillende lengtes, staaldiktes en diameters. Om de kwaliteit te waarborgen, kalibreert de scanner zichzelf twee keer per dag op drie proefplaten.”
Extra engineering capaciteit nodig
Elektrolas heeft alles in eigen huis voor het creëren van de laswerkplaats van morgen. En daarbij hoort natuurlijk ook een stuk automatisering en engineering.
Thije van Delft vertelt: “Voor dit project was extra capaciteit nodig en daarvoor werken we graag samen met Van Wees Waalwijk. We zijn zelfs samen naar de eindklant geweest om de machine te bekijken waarop de cobot zijn werk moet gaan verrichten. Vervolgens is er in nauwe samenwerking ge-engineerd aan dit project. Wekelijks overleg, korte lijntjes, samen uitdenken, samen testen en samen verbeteren om te komen tot een cobot die voldoet aan alle wensen en eisen die de klant daaraan stelde.”
Innoveren doe je samen!
Patrick van Steen: ”Op deze manier samenwerken is heel fijn. Het proces verloopt hierdoor snel. Natuurlijk is elk engineeringsproject waar we aan werken een uitdaging omdat er iets nieuws moet worden bedacht. Daarbij moet met veel aspecten rekening worden gehouden. Praktische aspecten maar ook zaken die te maken hebben met wet- en regelgeving en veiligheid. Je moet vooraf alles uitdenken.”
“Voor dit project moest ik een simulatie maken. Deze simulatie bracht in beeld of de cobot zou werken als bedacht en of de maatvoeringen zouden kloppen. Met de hulp van mijn Van Wees collega’s is natuurlijk ook dat gelukt. Dat is namelijk wat wij doen en waar we goed in zijn; waarmaken!”
Samenwerking Van Wees Waalwijk en Elektrolas
Van Wees Waalwijk en Elektrolas werken al sinds jaar en dag samen. Van Wees bestelt haar lasbenodigdheden bij Elektrolas en Elektrolas schakelt Van Wees in bij de ontwikkeling en productie van eigen innovatieve en specifieke Elektrolas onderdelen/producten. Of wanneer extra mankracht nodig is bij engineeringsprojecten.
De kracht van Van Wees Waalwijk
“Waarom Elektrolas graag samenwerkt met Van Wees Waalwijk? De kracht van Van Wees Waalwijk zit voornamelijk in het feit dat ze alles in eigen huis hebben”, vertelt Thije. “Niet alleen voor het meedenken op het gebied van engineering kunnen we bij ze terecht maar ook voor de constructie en productie. Je merkt aan alles dat die kennis van de praktijk een waardevolle aanvulling is. Het zorgt voor een andere denkwijze; meer praktijkgericht.”
“Daarnaast is het natuurlijk superhandig dat de achterdeur altijd openstaat bij Van Wees Waalwijk. Even de weg oversteken en we zijn er, we weten bij wie we moeten zijn, er is altijd tijd voor ons en daardoor kunnen we snel schakelen. Dat maakt samenwerken met Van Wees erg fijn!”
Elektrolas in vogelvlucht
Elektrolas, opgericht in 2000, hield zich in de beginjaren voornamelijk bezig met de verkoop en het onderhoud van lasapparatuur. Inmiddels is het bedrijf uitgegroeid tot een full-service bedrijf op het gebied van lastechniek. De diensten zijn gebundeld in de Schijf van Vijf: Producten, Kwaliteitsbeheer, Service, Scholing en sinds 2020 ook Automatisering. Met technologieën zoals lasrobots en cobots automatiseert Elektrolas laswerk, waardoor klanten, zoals Arcelor Mittal, volledig worden ontzorgd.
Betrokken bij dit project:
Opdrachtgever: Arcelor Mittal
Engineering en projectbegeleiding: Elektrolas
Co-engineer: Van Wees Waalwijk
