(0416) 67 39 67 info@vanweeswaalwijk.nl
Co-engineering Elektrolas bij project Arcelor Mittal

Co-engineering Elektrolas bij project Arcelor Mittal

In een markt waar steeds minder vakmensen beschikbaar zijn, zocht Arcelor Mittal naar een oplossing om de productiecapaciteit van hun stalen buizen te kunnen waarborgen. Elektrolas, expert op lasgebied, werd daarom gevraagd een maatwerk automatiseringsoplossing te bedenken: een cobot die de controle van de lasnaden uitvoert. Van Wees Waalwijk is door Elektrolas bij dit project betrokken als co-engineer.

Projectbeschrijving co-engineering

“Bij Arcelor Mittal worden stalen rollen (coils) op een productielijn in een spiraal gerold en aan elkaar gelast om stalen buizen te vormen. Op dit moment controleert een gecertificeerde UT operator de lasnaden met een UT handscanner, maar de ontwikkeling van de cobot zal dit proces volledig automatiseren,” vertelt Thije van Delft (Automatisering & Productinnovatie bij Elektrolas).

Patrick van Steen (engineer Van Wees Waalwijk) voegt toe: “De cobot voert de lasnaadcontrole uit op de vaste mill. Deze detecteert, controleert en markeert eventuele afwijkingen. In de praktijk inspecteert de cobot buizen van verschillende lengtes, staaldiktes en diameters. Om de kwaliteit te waarborgen, kalibreert de scanner zichzelf twee keer per dag op drie proefplaten.”

Co-engineering Elektrolas - Van Wees Waalwijk

Extra engineering capaciteit nodig

Elektrolas heeft alles in eigen huis voor het creëren van de laswerkplaats van morgen. En daarbij hoort natuurlijk ook een stuk automatisering en engineering.

Thije van Delft vertelt: “Voor dit project was extra capaciteit nodig en daarvoor werken we graag samen met Van Wees Waalwijk. We zijn zelfs samen naar de eindklant geweest om de machine te bekijken waarop de cobot zijn werk moet gaan verrichten. Vervolgens is er in nauwe samenwerking ge-engineerd aan dit project. Wekelijks overleg, korte lijntjes, samen uitdenken, samen testen en samen verbeteren om te komen tot een cobot die voldoet aan alle wensen en eisen die de klant daaraan stelde.”

Innoveren doe je samen!

Patrick van Steen: ”Op deze manier samenwerken is heel fijn. Het proces verloopt hierdoor snel. Natuurlijk is elk engineeringsproject waar we aan werken een uitdaging omdat er iets nieuws moet worden bedacht. Daarbij moet met veel aspecten rekening worden gehouden. Praktische aspecten maar ook zaken die te maken hebben met wet- en regelgeving en veiligheid. Je moet vooraf alles uitdenken.”

“Voor dit project moest ik een simulatie maken. Deze simulatie bracht in beeld of de cobot zou werken als bedacht en of de maatvoeringen zouden kloppen. Met de hulp van mijn Van Wees collega’s is natuurlijk ook dat gelukt. Dat is namelijk wat wij doen en waar we goed in zijn; waarmaken!”

Samenwerking Van Wees Waalwijk en Elektrolas

Van Wees Waalwijk en Elektrolas werken al sinds jaar en dag samen. Van Wees bestelt haar lasbenodigdheden bij Elektrolas en Elektrolas schakelt Van Wees in bij de ontwikkeling en productie van eigen innovatieve en specifieke Elektrolas onderdelen/producten. Of wanneer extra mankracht nodig is bij engineeringsprojecten.

De kracht van Van Wees Waalwijk

“Waarom Elektrolas graag samenwerkt met Van Wees Waalwijk? De kracht van Van Wees Waalwijk zit voornamelijk in het feit dat ze alles in eigen huis hebben”, vertelt Thije. “Niet alleen voor het meedenken op het gebied van engineering kunnen we bij ze terecht maar ook voor de constructie en productie. Je merkt aan alles dat die kennis van de praktijk een waardevolle aanvulling is. Het zorgt voor een andere denkwijze; meer praktijkgericht.”

“Daarnaast is het natuurlijk superhandig dat de achterdeur altijd openstaat bij Van Wees Waalwijk. Even de weg oversteken en we zijn er, we weten bij wie we moeten zijn, er is altijd tijd voor ons en daardoor kunnen we snel schakelen. Dat maakt samenwerken met Van Wees erg fijn!”

Elektrolas in vogelvlucht

Elektrolas, opgericht in 2000, hield zich in de beginjaren voornamelijk bezig met de verkoop en het onderhoud van lasapparatuur. Inmiddels is het bedrijf uitgegroeid tot een full-service bedrijf op het gebied van lastechniek. De diensten zijn gebundeld in de Schijf van Vijf: Producten, Kwaliteitsbeheer, Service, Scholing en sinds 2020 ook Automatisering. Met technologieën zoals lasrobots en cobots automatiseert Elektrolas laswerk, waardoor klanten, zoals Arcelor Mittal, volledig worden ontzorgd.

Betrokken bij dit project:
Opdrachtgever: Arcelor Mittal
Engineering en projectbegeleiding: Elektrolas
Co-engineer: Van Wees Waalwijk

 

Check lasnaden

Wij hebben de primeur!

Wij hebben de primeur!

Wij hebben namelijk als eerste in de Benelux de gloednieuwe Yaskawa HD7 robots in gebruik genomen. Deze innovatieve robots zijn speciaal ontworpen voor de voedingsmiddelenindustrie en andere hygiënegevoelige omgevingen.In de door ons ontwikkelde unieke “binpick food cell” tillen twee HD7 robots letterlijk en figuurlijk, met behulp van een geavanceerd vision-systeem, de verwerking van rauwe voedingsmiddelen naar een nieuw niveau. Voor een klant werkzaam in de maaltijdsalade-productie pakken deze robots met precisie stukjes rauwe paprika en zakjes sladressing en plaatsen ze exact op de juiste plek in de saladekommen. Dankzij het hygiënische ontwerp en de nauwkeurige werking biedt deze machine ongekende voordelen voor de voedselverwerking – de innovatieve HD7 robots van Yaskawa dragen hierin hun ‘paprikastukjes’ bij.

Meer weten? Lees er alles over in het persbericht van Yaskawa.

PRESENTATIE BINPICK FOOD CELL TIJDENS YASKAWA TECHNIEKDAGEN

Tijdens de Yaskawa Techniekdagen op de Brainport Industries Campus met het thema Food Factory of the Future! hebben wij de door ons ontwikkelde unieke “binpick food cell” voor het eerst mogen presenteren aan het publiek. In dit project werken wij samen met Alpha Robotica BV en Fizyr. 🙏 Bedankt voor het organiseren van dit event Yaskawa Benelux, Marc van Kaam, Liesbeth Janssen-Koole en collega’s! 👍 Complimenten voor de mooie introductie door Next Tech Food Factories, Lisanne Oosterhoud, Van, Monique Sonnemans, Dirk van Ledden en Simon Maas. 👏 En bravo voor de innovatieve samenwerking in dit project Wouter Bierman en Tibor van Melsem Kocsis!

Dit project is mede mogelijk gemaakt door een bijdrage uit het Nationaal Groeifonds programma Systems Engineering | NXTGEN Hightech.

 

Optimized with PageSpeed Ninja