Met standaard machines naar maatwerk oplossing

• Rollenmaker: vormt Mentos snoepjes tot rollen (nieuw aangeschaft door Perfetti Van Melle)
• Flowpacker: verpakt rollen in flowpacks (nieuw aangeschaft door Perfetti Van Melle)
• Casepacker: verpakt flowpacks in dozen (bestaande machine, gereviseerd door Van Wees Waalwijk)

Het doel van de nieuwe productielijn is dat we de flowpacks flexibel kunnen vullen met rollen Mentos. Het is mogelijk om 3 t/m 6 rollen Mentos in een Multipack te verpakken. Deze flexibiliteit maakt deze productielijn efficiënt inzetbaar.”

“We starten onze samenwerking vaak met een paar brainstormsessies, waarbij we samen al hardop denkend tot oplossingen komen waar we vooraf niet van wisten. Zo creëren we samen, elk vanuit eigen expertise en technisch inzicht, de meest efficiënte productielijn.

We werken al zo lang samen met Van Wees Waalwijk dat zij inmiddels ook veel afweten van ons product. Dit in combinatie met de aanwezige technische kennis en kunde, maakt hen een fijne partij om mee samen te werken. Je weet dat het goedkomt wanneer je hen inschakelt,” aldus Michel.

Ronald (sales engineer Van Wees Waalwijk) vult aan: “Het is ook echt samenwerken. We kunnen namelijk alleen de beste machines engineeren en maatwerk oplossingen bieden wanneer we elkaar goed begrijpen en samen kunt sparren over de mogelijkheden en onmogelijkheden.”

Bij deze productielijn verzorgde Van Wees Waalwijk de revisie aan de STORK dozenpakker. Deze is pneumatisch en mechanisch helemaal nagekeken. Ook zijn er een aantal verbeteringen doorgevoerd zodat deze eenvoudiger schoon kan worden gemaakt.

Aan de rollenmaker werd een op maat gemaakte rejectband toegevoegd om afgekeurde Mentos dragees af te kunnen voeren. Tussen de uitvoerketting van de rollenmaker en het invoertransportsysteem van de flowpacker heeft Van Wees Waalwijk een transportsysteem op maat gemaakt. Dit systeem zet moeiteloos 450 rollen per minuut over van de rollenmaker naar de flowpacker. Een handig platform voor de lijmunit (om de wikkel van de snoeprol vast te lijmen) onder dit transportsysteem maakt dit deel van de productielijn compleet.

Na de flowpacker vangt een transportband van Van Wees Waalwijk de verpakkingen weer op en schiet deze tegen een opstaand wandje aan. Op deze plek worden ze door een vacuümzuiger onder de transportband op de band vastgezogen en vervolgen ze hun weg naar de gereviseerde casepacker.

Zodra ze hieruit komen gaan ze via een grotere transportband op weg naar de lift. Maar voordat ze bij de lift aankomen worden de dozen nog gedraaid door de dozendraaier die Van Wees Waalwijk heeft toegevoegd aan de productielijn. Er wordt een sticker geplakt en dan verdwijnen de dozen met snoep naar het magazijn. Klaar voor distributie.

“Wanneer we samenwerken met Van Wees Waalwijk weet ik dat ze altijd kwaliteit leveren en dat de beloofde doorlooptijd / oplevertijd gehaald wordt. Dat is heel waardevol.

Het is ook fijn werken met Patrick en Maikel, collega’s van Ronald van Hooren. We starten een project altijd met inventariseren wat nodig is, we kijken vervolgens wat we hebben staan en nemen de maten direct ter plekke op.

Soms maken we een kopie van wat er is en nemen we gelijk mee wat beter kan. Op tekening worden de ideeën verder uitgewerkt. Vervolgens wordt het ontwerp besproken en na akkoord gestart met de detailengineering. Dit verloopt altijd vlot en volgens planning. Zijn we tevreden over de detailengineering dan wordt er gebouwd.”

“Bij Van Wees Waalwijk weet ik ook dat de kwaliteit gewaarborgd is omdat zij de productie in eigen huis hebben. Bijkomend voordeel is dat we snel kunnen schakelen en à la minute aan een project kunnen werken. Daarnaast kunnen we eenvoudig een testopstelling maken om te testen of iets wat op papier is uitgedacht in de praktijk ook echt werkt.”

“Bij Van Wees Waalwijk gaan ze door tot het werkt! Ze tonen veel zelfinitiatief. Dat ervaar ik als heel prettig”, vervolgt Michel zijn verhaal. “En zelfs wanneer ze contact moeten leggen met één van onze vaste leveranciers dan is dat geen enkel probleem. Dat vind ik best bijzonder.

In de toekomst zullen we waarschijnlijk nog veel projecten samen oppakken. En ik verwacht dat deze voornamelijk te maken zullen hebben met het verbeteren van bestaande lijnen. Hoe kan het nog efficiënter? En daar betrekken we Van Wees Waalwijk natuurlijk graag bij!”