Afvullijnen voor Enricofood, locatie Glasbest

De samenwerking begon met een verhuizing. Van Wees Waalwijk demonteerde de productielijnen in Valkenswaard en bouwde ze opnieuw op in Udenhout. Sindsdien staan daar twee afvullijnen: een warme en een koude.

Na de verhuizing bleven wij de vaste partner voor service en onderhoud. In het begin had Enricofood, locatie Glasbest geen eigen TD en werd Van Wees Waalwijk op afroep ingeschakeld voor storingen en de diverse onderhoudswerkzaamheden. Daarnaast volgde elke één à twee jaar een groter project om de productie uit te breiden of te verbeteren.

Enricofood, locatie Glasbest produceert voor eigen merken, waaronder Jean Bâton (bekend van de truffelmayonaise). De locatie verwerkt ook producten voor private labels van supermarkten en vangt capaciteit op voor andere producenten.

De lijnen verwerken glazen potten en plastic flesjes in diverse maten, elk met een eigen deksel. Dat vraagt een flexibele productie. Wisselen van product of verpakking moet snel gaan. En bij een storing moet de lijn zo snel mogelijk weer draaien.

Een eerder project laat zien hoe wij dat aanpakken. De productie lag stil zodra een rol etiketten gewisseld moest worden. Wij bouwden een brede bufferbaan op maat, met wissels ervoor, zodat de producten van beide afvullijnen gebufferd kunnen worden. Daarnaast hebben we deze bufferbaan voorzien van een flexibele midden geleiding, zodat de buffercapaciteit per afvullijn naar wens kan worden aangepast. Een bijkomend voordeel: potten uit de pasteuriseertunnel koelen op de langere weg beter af. Daardoor verloopt het etiketteren beter.

In 2026 schafte Enricofood, locatie Glasbest, een nieuwe vulmachine aan. De bestaande machine schoof door naar de andere afvullijn. Na jaren van uitbreiden en bijbouwen was dat het moment om beide lijnen opnieuw te bekijken en op te schonen. De ruimte is beperkt, dus elke vierkante meter telt.

Sales engineer Ronald van Hooren schakelde engineer Joran de Jong in. Joran bracht de situatie ter plaatse in kaart. In overleg met plant manager Bart Marcoen maakten we een plan op basis van een budget en een wensenlijst. De centrale vraag: hoe passen we de nieuwe vulmachine zo in dat beide lijnen zo flexibel mogelijk blijven? Wij overlegden rechtstreeks met de machineleverancier, vroegen vooraf de technische tekeningen op en gingen mee naar de afname.

Tijdens het project hielden wij Bart steeds op de hoogte van kosten en planning. Zo kon hij tijdig bijsturen en keuzes maken. “We hebben deze keer echt de tijd genomen voor de voorbereidingen”, zeggen Bart en Ronald.

“Door de jarenlange samenwerking en het wederzijdse vertrouwen konden we Van Wees Waalwijk veel vrijheid geven om met technische oplossingen te komen”, zegt Bart. “Daarbij bleven we nauw betrokken bij de keuzes, planning en kosten. Juist die combinatie heeft bijgedragen aan het goede eindresultaat.”

“Dat vertrouwen rust ook op eerlijk advies. Als een bestaande machine het werk kan doen, zeggen zij dat. Van Wees Waalwijk wil echt wat het beste is voor ons”, zegt Bart.

De 2 afvullijnen werden opnieuw uitgedacht. Het project werd ingepland in de productie en daarna ging alles eruit. Wij demonteerden de lijnen, maakten alles schoon en bouwden ze opnieuw op. De productie stond vijf weken stil. Om die stilstand op te vangen, werd de productie voorafgaand aan de start van het project voor een langere periode verhoogd.

Bij dit project zette Van Wees Waalwijk al zijn disciplines in. Onze engineers ontwierpen de mechanische oplossingen, de elektronica en de software. In onze werkplaats verspaanden en construeerden we de machinedelen. Monteurs bouwden alles op locatie op. De besturingskasten die de lijnen aansturen, komen ook van ons.

In de productiehal zie je standaardmachines en maatwerk samenkomen. Transportbanen hebben wissels, zodat de lijnen flexibel inzetbaar zijn. Op maat gemaakte bordessen en trappen maken plekken goed bereikbaar. Banen met potten en flessen die nog niet zijn voorzien van een deksel of dop zijn afgedekt, zodat er geen vuil in kan vallen. Bij het ontwerp en de bouw hielden we nadrukkelijk rekening met de hygiëne- en reinigingseisen van een productieomgeving voor voedingsmiddelen.

Twee afvullijnen volledig demonteren, opnieuw inrichten en weer opstarten binnen vijf weken: dat was een flinke uitdaging. Toch draaiden beide lijnen na vijf weken weer, zoals gepland, en bleef het project binnen budget. Dat is te danken aan de intensieve voorbereiding en de nauwe samenwerking tussen Enricofood, locatie Glasbest, Van Wees Waalwijk en de machineleveranciers. Rond de lijnen is nu meer ruimte en overzicht. Daarnaast is er door de wissels in de transportbanen meer flexibiliteit. “Dat dit zo goed is verlopen, is een mooie gezamenlijke prestatie”, zegt Bart.

Ook in de dagelijkse praktijk blijft Van Wees Waalwijk betrokken. Tijdens ons bezoek was onderhoudsmonteur Harmen aan het werk aan de lijn. Enricofood, locatie Glasbest kiest er bewust voor om de eigen technische kennis aan te vullen met de expertise van Van Wees Waalwijk. “De samenwerking met Van Wees Waalwijk stelt ons in staat onze eigen technische organisatie compact en slagvaardig te houden”, zegt Bart. “Tegelijk kunnen we beschikken over een breed pakket aan specialistische kennis en ondersteuning. Die combinatie werkt voor ons bijzonder goed.”

Ronald van Hooren vult aan: “Wij hebben alle disciplines in huis om speciaalmachines te ontwikkelen en te onderhouden. Toch is onze service- en onderhoudsafdeling de basis van deze relatie. Daar zit zoveel kennis en kunde. Daarmee maken we het verschil voor productiebedrijven zoals Enricofood, locatie Glasbest. Zo hebben we ook het vertrouwen gewonnen om een project als dit te mogen realiseren.”

“Als ik Van Wees Waalwijk inschakel, heb ik een wensenlijstje. En ik weet gewoon dat het bij Van Wees Waalwijk geregeld wordt. Dat bewijzen ze al 17 jaar”, Bart Marcoen, plant manager Enricofood, locatie Glasbest.

Enricofood wil de productie in Udenhout de komende jaren verder laten doorgroeien. De nieuwbouw daarvoor staat er al. De groei gaat stap voor stap, zodat deze beheersbaar blijft. De volgende wens is een extra etiketteermachine. Bij alles wat nu wordt bedacht, houden beide partijen al rekening met die groei.

“We kunnen op Van Wees Waalwijk bouwen”, zegt Bart. “We weten dat we erop kunnen vertrouwen dat het goed komt wanneer we ze inschakelen.”